English
Metal şekillendirme sektöründe, derin çekme (deep drawing) presinden çıkan bir parça asla “bitmiş ürün” değildir. Malzemenin akışından kaynaklanan “kulaklanma” (earing) ve düzensiz kenarlar, üretim hattının en kritik darboğazını oluşturur.
Pek çok üretici, bu kenarları düzeltmek (trimming) için geleneksel yöntemlere veya yüksek yatırım maliyetli 5 Eksen Lazer Kesim tezgahlarına yönelmektedir. Ancak rasyonel bir mühendislik analizi yapıldığında, seri üretim senaryolarında lazer kesimin “yakarak kesme” prensibinin, Emin Mekatronik EMK Serisi gibi mekanik kesim ve form verme teknolojileri karşısında hem süre hem de birim maliyet açısından yenik düştüğü görülmektedir.
Bu yazıda, üretim hattınızın verimliliğini doğrudan etkileyecek bu iki teknolojiyi; hız, maliyet ve kalite ekseninde, şeffaf bir şekilde kıyaslayacağız.
1. Hız ve Çevrim Süresi (Cycle Time) Analizi
Lazer kesim teknolojisi esnektir, ancak fiziksel bir sınırlaması vardır: Kesim başlığı (nozul), parçanın tüm çevresini dolaşmak zorundadır. Silindirik, kare veya asimetrik derin çekme parçalarda bu süre dakikalarla ifade edilir.
Emin Mekatronik tarafından geliştirilen EMK-600 ve üst serileri ise, Siemens Motion Control Sistemi sayesinde parçayı yüksek hızda işleyerek bu süreyi saniyelere indirir.
- Lazer Kesim: Ortalama bir boyler kazanının veya geniş çaplı bir tencerenin kenar kesimi: 90 – 120 Saniye
- EMK Yatay Kesim: Aynı parçanın kesimi + kordon çekimi: 8 – 15 Saniye
Mühendislik Notu: EMK serisi makineler sadece kesim yapmaz; aynı çevrim süresi içinde iç/dış kordon, kenar kıvırma ve ütüleme işlemlerini de gerçekleştirir. Lazer bu işlemleri yapamaz; bunlar için ikinci bir operasyon, ikinci bir makine ve ekstra işçilik gerekir.
2. Hassasiyet ve Yüzey Kalitesi (Cut-Edge Quality)
Lazer kesim, termal bir işlemdir. Özellikle kalınlığı 2mm ve üzeri olan saclarda, hızlı kesim yapılmaya çalışıldığında kenarda “çapak”, “yanık izi” ve Isıdan Etkilenmiş Bölge (HAZ) oluşur. Bu durum, boya, emaye veya kaynak öncesi ekstra bir temizlik (zımpara/taşlama) işlemi gerektirir.
EMK serisi (Örn: EMK-800 veya EMK-HD800), rijit konstrüksiyon yapısı ve özel tasarlanmış bıçak sistemleri sayesinde “talaşlı imalat” hassasiyetinde çalışır.
- Sonuç: Çapaksız, soğuk şekillendirilmiş ve pürüzsüz bir yüzey.
- Kapasite: 0,5mm’den 4mm’ye kadar (R600 modelinde 6mm’ye kadar) olan parçalarda, lazerin odaklama problemlerini yaşamazsınız.
3. Operasyonel Maliyetler (OPEX) ve Bakım
Bir yatırım kararı verilirken sadece makinenin etiket fiyatı değil, işletme ömrü boyunca tükettiği kaynaklar da hesaplanmalıdır. İşte acımasız tablo:
| Gider Kalemi | 5 Eksen Lazer Kesim | EMK Yatay Etek Kesme |
| Sarf Malzemesi | Lens, Nozul, Kesim Gazı (Azot/Oksijen) – Yüksek Maliyet | Bıçak bileme (Uzun ömürlü ve ucuz) – Çok Düşük Maliyet |
| Enerji Tüketimi | Rezonatör, Chiller (Soğutucu) ve Emiş Sistemi – Yüksek kW/h | Servo Motor Teknolojisi – Düşük kW/h |
| Bakım | Optik yol temizliği, körük değişimi, hassas kalibrasyon. | Otomatik Yağlama Sistemi ile standart periyodik bakım. |
| Operatör | Pahalı CAM yazılımları ve nitelikli uzman gerektirir. | Emin Mekatronik özel arayüzü ile operatör kolayca adapte olur. |
4. Çok Fonksiyonluluk: Sadece Kesmeyin, Şekil Verin
Lazer tezgahı parçayı sadece keser. Ancak bir boyler, trafik levhası veya filtre kutusu üretiyorsanız, genellikle kesimden sonra bir forma (kordon, büküm vb.) ihtiyacınız vardır.
Emin Mekatronik EMK ve R Serisi makinelerimiz modülerdir:
- Kesme (Trimming): Fazlalığı alır.
- Kordon (Beading): Mukavemet veya montaj için kordon çeker.
- Kıvırma (Curling): Keskin kenarları içeri veya dışarı büker.
- Flanşlama: Parça ağzını genişletir.
Tüm bunları tek bir bağlamada yaparsınız. Parçayı söküp başka makineye takmakla vakit kaybetmezsiniz.
Sonuç: Hangi Teknoloji Sizin İçin Uygun?
Dürüst olmak gerekirse, her iş için tek bir doğru yoktur.
- Şu durumlarda Lazer seçin: Ayda sadece 50-100 adet üretiyorsanız, her gün parça formunuz değişiyorsa ve prototip çalışıyorsanız lazer esnektir.
- Şu durumlarda Emin Mekatronik EMK Serisi seçin: Termosifon, Boyler, Yakıt Tankı, Mutfak Gereçleri, Otomotiv Parçaları veya Trafik Levhaları gibi seri ve standart üretim yapıyorsanız.
Örneğin, Boyler Dış Gövde Sacı üretiminde lazer kullanmak, fabrikanızın kârlılığını yakmak demektir. EMK üretim hatları bu süreci rulo saçtan alıp; boy kesme, delme ve form verme dahil tek hatta, el değmeden çözer.
Sanayide “gelecek” sadece robotlar veya lazerler değil; doğru işe doğru makineyi seçmektir. Emin Mekatronik olarak, Kayseri’den dünyaya açılan teknolojimizle, müşterilerimize “en pahalıyı” değil, “en verimliyi” sunuyoruz.
