Projeleriniz için teknik desteğe mi ihtiyacınız var? Bize Ulaşın Kalıplarda en sık görülen arızalar; kalıp çapak sorunu, zımba kırılması, kesici ağız ufalanması, malzeme yapışması, hurda çekme, ölçü sapması, geri esneme, kırışma, yırtılma ve şerit besleme hatalarıdır. Kalıcı çözüm, hasarlı parçayı değiştirmeden önce kesme boşluğu, hizalama, malzeme, yağlama, pres ve besleme koşullarını birlikte doğrulamaktır. Bu arızalar […]

Projeleriniz için teknik desteğe mi ihtiyacınız var? Bize Ulaşın Medikal sanayide sac metal; tıbbi cihaz gövdeleri, sterilizasyon ekipmanları, laboratuvar kabinleri, hastane arabaları ve koruyucu muhafazaların hijyenik, dayanıklı ve tekrarlanabilir biçimde üretilmesini sağlayan imalat yaklaşımıdır. Başarılı bir uygulama için paslanmaz çelik kalitesi, yüzey yapısı, birleşim detayları, toleranslar ve temizlenebilirlik kriterleri tasarım aşamasında birlikte belirlenmelidir. Üretim müdürleri […]

Projeleriniz için teknik desteğe mi ihtiyacınız var? Bize Ulaşın HVAC sac metal, ısıtma, havalandırma ve iklimlendirme sistemlerinde kullanılan kanal, fan gövdesi, plenum, filtre kaseti, dış ünite paneli, flanş ve bağlantı parçalarının metal levha veya rulodan kesme, delme, bükme, derin çekme, etek kesme ve form verme operasyonlarıyla üretilmesini kapsayan imalat alanıdır. Bu parçaların geometrisi yalnızca montaj […]

Projeleriniz için teknik desteğe mi ihtiyacınız var? Bize Ulaşın Savunma sanayinde sac metal; zırhlı araç, radar, haberleşme, güç elektroniği ve benzeri sistemlerde kullanılan gövde, muhafaza, braket, panel, tank ve taşıyıcı parçaların kesme, bükme, derin çekme, form verme, kaynak ve yüzey işlemleriyle üretilmesini kapsayan; tolerans, izlenebilirlik ve tekrarlanabilirlik gereksinimleri yüksek bir imalat alanıdır. Bu parçalarda maliyet […]

Projeleriniz için teknik desteğe mi ihtiyacınız var? Bize Ulaşın Trafik levhası üretimi; teknik şartnamenin incelenmesi, levha geometrisinin belirlenmesi, metal blankın hazırlanması, kesme ve kenar form verme işlemleri, yüzey temizliği, retroreflektif folyo uygulaması, bağlantı parçalarının hazırlanması ve son kalite kontrol aşamalarından oluşan bütünleşik bir imalat sürecidir. Bu süreçte yalnızca metal parçanın istenen şekle getirilmesi yeterli değildir. […]

Projeleriniz için teknik desteğe mi ihtiyacınız var? Bize Ulaşın Yeni bir üretim hattına hazırlanmak için ürün ve kapasite hedefleri dondurulmalı; makine yerleşimi, zemin yükleri, enerji ve basınçlı hava altyapısı, malzeme akışı, kaldırma planı, iş güvenliği tedbirleri ve FAT–SAT kabul kriterleri makine sevk edilmeden önce ölçülerek, sorumluları belirlenerek ve yazılı olarak onaylanmalıdır. Eksik fabrika hazırlığı yalnızca […]

Projeleriniz için teknik desteğe mi ihtiyacınız var? Bize Ulaşın Otomatik üretim hattı; ürün talebi istikrarlı, çevrim süresi tekrarlanabilir ve işçilik, fire, duruş ile kalite kazançları ek yatırımı kabul edilen sürede geri ödüyorsa tercih edilmelidir. Ürün çeşidi fazla, siparişler dalgalı veya proses sık değişiyorsa yarı otomatik hat daha düşük yatırım riski ve daha yüksek üretim esnekliği […]

Projeleriniz için teknik desteğe mi ihtiyacınız var? Bize Ulaşın Derin çekme kalıbı, düz bir sac taslağı zımba, dişi kalıp ve baskı plakası yardımıyla kalıp boşluğuna kontrollü olarak akıtarak dikişsiz, içi boş ve belirli bir derinliğe sahip parçalar üreten sac şekillendirme takım sistemidir; silindirik kaplar, tank gövdeleri, muhafazalar ve karmaşık formlar tek veya birden fazla çekme […]

Sac metal endüstrisinde üretim verimliliği ve parça kalitesi, doğrudan kalıp tasarımının ve imalatının hassasiyetine bağlıdır. Emin Mekatronik olarak, müşteri taleplerine ve katı tolerans değerlerine uygun, endüstriyel standartlarda kalıp üretimi gerçekleştiriyoruz. Kalıphanemiz, tasarımdan fiziksel üretime kadar tüm süreçleri tek çatı altında yönetecek donanıma sahiptir. Proses Dizaynı, Analiz ve Doğrulama Üretim aşamasına geçilmeden önce gerçekleştirilen proses dizaynı, […]

Projeleriniz için teknik desteğe mi ihtiyacınız var? Bize Ulaşın Progresif kalıplar, sac metal şeridi tek pres içinde ardışık istasyonlarda kesip şekillendirerek ayrı operasyonları, ara taşımayı, yeniden bağlamayı ve gereksiz enerji tüketimini azaltır; doğru şerit yerleşimiyle hurdayı sınırlar, kararlı çevrim ve kalite sayesinde iyi parça başına düşen elektrik, hammadde ve dolayısıyla karbon ayak izini aşağı çeker. […]